助力“首位產(chǎn)業(yè)” 彰顯國企擔當丨臨湖智能制造產(chǎn)業(yè)園項目第一批單體順利通過竣工驗收
5月16日上午，臨湖智能制造產(chǎn)業(yè)園項目車間一、車間二、車間三、車間四、車間五、車間六、站房一、站房二、庫房一、在線檢測室等13個單體順利通過竣工驗收。
在項目現(xiàn)場，驗收組嚴格按照規(guī)范要求，對項目各單體的觀感質(zhì)量、安全環(huán)保設(shè)施、設(shè)備運行等方面進行細致檢查，認真聽取了施工單位關(guān)于項目建設(shè)情況的匯報，并對工程質(zhì)量給予了高度評價。最終，驗收組一致認為該項目工程質(zhì)量符合相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范和驗收標準，資料齊全有效，同意本批次13個單體通過竣工驗收。
精準管控提效率 科學調(diào)度保工期
自2024年5月開工建設(shè)以來，面對項目“規(guī)模體量大、協(xié)調(diào)難度高、工期要求緊、質(zhì)量標準嚴”等諸多挑戰(zhàn)，項目團隊以“江淮鐵軍”的拼搏精神，開啟智能建造“加速模式”。通過構(gòu)建三級進度保障體系，實施網(wǎng)格化分區(qū)管理，將總進度計劃分解為月、周、日三級管控節(jié)點，建立“日調(diào)度、周復盤”動態(tài)協(xié)調(diào)機制，確保各施工環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、高效銜接。針對車間二、車間四高達20余米的獨立柱施工難題，項目部牽頭組織鋼構(gòu)、架業(yè)、機電等多專業(yè)單位開展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化土方開挖、樁基施工、承臺澆筑等工序流程，實現(xiàn)多工種同步穿插作業(yè)，成功縮短關(guān)鍵線路工期，為整體工程提前竣工奠定基礎(chǔ)。
黨建引領(lǐng)筑防線 智慧監(jiān)管守安全
項目牢固樹立“生命至上、安全第一”的安全管理理念，構(gòu)建 “黨員監(jiān)督崗+動態(tài)巡查小組+智慧監(jiān)控系統(tǒng)”三位一體安全管理體系。黨員干部帶頭落實網(wǎng)格化監(jiān)管責任，每日開展全覆蓋安全巡查，對隱患問題實行“發(fā)現(xiàn)-整改-復查”閉環(huán)管理。通過班前晨會、晚班總結(jié)會強化安全交底，累計開展安全生產(chǎn)培訓85場次，覆蓋作業(yè)人員 2444余人次。同時引入高空鷹眼監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)施工現(xiàn)場 24 小時無死角監(jiān)測，通過聲光報警裝置實時預警大型設(shè)備作業(yè)風險，以科技手段筑牢安全生產(chǎn)防線。
技術(shù)攻關(guān)破難題 匠心智造鑄精品
項目團隊嚴格貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準，建立全流程標準化質(zhì)量管理體系，通過 BIM 技術(shù)應用、技術(shù)攻關(guān)小組、質(zhì)量品控小組協(xié)同運作，實現(xiàn)從方案設(shè)計、施工實施到驗收整改的全過程信息化管控。項目團隊聚焦高大砼獨立柱澆筑、鋼套筒高空對接、結(jié)構(gòu)一體化地坪、大面積TPO防水等10余項技術(shù)難點開展科研攻堅，編制實用新型專利初稿2項，申報科研課題5項，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動質(zhì)量提升，以精細化施工打造優(yōu)質(zhì)工程。
下一步，項目團隊將繼續(xù)秉持工匠精神，深入踐行集團“誠信共贏、卓越創(chuàng)新、忠誠擔當、敬業(yè)清正”的核心價值觀，強化落實項目安全、質(zhì)量、成本等各項工作全過程精細化管控，推進剩余6個單體的竣工驗收，全力確保項目如期交付、投產(chǎn)達效。
據(jù)悉，該項目建成后，將成為集新能源汽車整車制造、關(guān)鍵零部件生產(chǎn)、技術(shù)研發(fā)、物流、商貿(mào)服務為一體的綜合性復合式國際化園區(qū)，加速合肥市乃至安徽省汽車研發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈軟硬件生態(tài)體系建設(shè)，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展注入強大動力，助力安徽“首位產(chǎn)業(yè)”高質(zhì)量發(fā)展。